说??明??书
名称：超高压液压胀管机
型号：YZJ-5型
规格：350MPa
一、概 ? ?述
YZJ-5系列快速胀管机是锅炉和换热器制造及维修的专用胀接设备。该设备可以对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接，特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。采用快速胀管机胀接技术生产的换热器，换热器管胀接均匀、安全可靠，使用寿命较长，故障率较低。而且胀接操作简单，胀接速度较快，大大缩短了制造或维修时间，减少化工装置的停产损失，具有很高的经济效益。
YZJ-5型液压胀接技术具有以下特点：
1、 对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。
2、 对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。
3、 对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。
4、 胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。
5、 换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。
6、 管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径，（胀头最大修磨余量0.3mm）。
7、 胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。
8、 带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
9、 单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头。
10、 综合经济效益有较大幅度的提高。
二、主 要 技 术 参 数
三、使 用 条 件
1、室内使用。
2、环境温度在-20℃-40℃的范围内。
3、使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月的月均温度不高于30℃.
4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体一级能严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。
四、结构及工作原理
1、胀管机结构
液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统组成。
2、工作原理
液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，当前压力值与设定压力值相等时，降压系统工作卸压，整个胀接过程结束。
五、操 作 方 法
1、使用前先检查电源电压是否符合要求，电源：三相 380V，设备请可靠接地，相线和中线应准确接入电器柜板下端子排处。
2、手柄和机器相连并锁紧，保证插头连接可靠。
3、液压油加入到指定位置，将底部水箱至少加水到规定最低的水位位置。
4、启动与操作
1）将主电源接通后，打开柜门将柜内各断路器接通，观察相序保护器，如发现指示灯为红色，则相序正常，如为绿色，请将接入线交换相序。此相序保护器为保护液压泵正常工作，防止将泵损坏。
2）正常后接通电源，按面板上“电源开”按钮，电源指示灯亮，触摸屏显示开机画面。如图1所示：
图1
3）按“下一页”键，进入图2的画面。胀接操作页面分为三个内容，胀接压力显示；油泵操作；胀接操作。
图2
4）首先先设定所需的压力值，范围为0-350MPa，设定方法如下：用手指轻触“目标值：”后的方框，会出现图示3所示小对话框，键入所需的压力值，然后按“ENT”键，设定完成。
图3
5）启动油泵：有两种启动油泵的方法：1.按操作柜面板上的“油泵开/关”2.点击图2所示触摸屏上的“油泵开/关”，油泵指示灯亮，油泵启动正常，进行胀接操作。
6）胀接准备：排空高压软管及胀头内的空气。操作方法如下：将胀接头拆下，使手柄口向上，按“升压”按钮，将软管内气泡向外排出，待软管介质溢出后，点动“降压”按钮停止加压。胀头内注满介质后，装上操作手柄并拧紧。
7）胀管操作：第一个观看胀接时必须设置所需的胀接压力（设定压力请参照前面所述方法）。将胀头插入需胀接的管孔中，当胀头插到位后，扣动操作手柄上的手枪开关（扣动后松开），此时，“升压指示”指示灯亮，机器开始自动控制胀接过程。等胀接压力达到设定值后，升压停止，自动进入降压状态，“降压指示”指示灯亮。待降压完成后即可拔出手柄。此时管子胀接完毕，抽出胀头，插入另一个孔内，进行下一个工作循环。
8）胀接保压操作：如图4将右下角的“不保压/保压”旋钮点击到“保压”状态，手指点击“保压时间设定：”右方框出现图4中的小对话框，键入需要保压的时间，设定范围为：0-5秒，同时设定降压设定时间，设定范围为：0-5秒，确定后进行胀接操作，操作方法返回到步骤7中。
图4
9）历史数据查询：点击图4所示“历史数据查询”按钮，进入图5所示：历史数据显示显示每天胀接正确数据，并显示胀接的日期和时间。
10）历史数据的打印，如图5中“打印”按钮的上方框内点击向下的箭头选择需要打印的日期，右边将显示所在日期内的胀接数值，按“打印”按钮，启动操作柜上的微型打印机进行打印。
六、故 障 诊 断
胀管机在使用过程中，如出现故障，可以根据以下提示进行检查。
六、注 意 事 项
1、外接电源时，一定要分清相线和中线，严禁接错，否则会使设备带电，引起不必要的损失。
2、水箱内的水必须要到达标定水位，否则会损坏增压装置。
3、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠，以免高压工作是脱落，造成意外事故。
4、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前，让机器进行升压指令。
5、强度胀接列管式换热器时，为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，换热器另一端不准站人。
6、每班工作完毕时，清扫现场杂物，清洁设备表面。切断电源方能离开。
七、胀头使用说明
本胀头为胀管机专用配件，是胀管机完成胀接的关键部件，在使用本胀头时，应该满足以下几点要求：
1、 正式胀接前，空载开机预热机器3-5分钟。
2、 在每次更换软管、胀头，必须排空超高压系统内的空气，以免影响工作效率并保证操作安全。
3、 胀管前必须清除换热器端部的锐口和毛刺，以免损坏胀头。
4、 对于部分无法插入胀头的管口，可以将胀头的外圆磨小，管子的内直径与胀头的外径之间的间隙应不超过0.3毫米，过大的间隙将大大降低胀头的使用寿命。
5、 在更换胀头后，应及时补充胀管介质。
6、 胀管操作过程中，必须待完全卸压后，才能拔出胀头。在胀接压力未完全卸除前，严禁拔出胀头。
7、 在插入或拔出胀头时，严禁扭动胀头。
附录1
常规管板和换热器胀接压力值
（参考）
胀接压力值虽然能通过理论计算获得，但它与管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔开槽宽度、换热管的材质、管壁厚度、用户对胀接接头的拉脱力、密封性能的要求等诸多因素有关，造成相关书籍、杂志上的计算公式相当复杂，且不尽相同，难以快速获得比较准确的数据，这给用户使用带来诸多不便。
为了给新老用户提供快速、优质的服务，公司在多年实践的基础上，结合数家老用户提供的反馈信息，总结出了一批经验数据，供新老用户参考，用户可以很快找到所需使用的胀接压力值：
注释：
1、 换热器管板材质：16Mn（15CrMo可参照执行）
2、 强度胀需满足开槽要求：槽宽8-10mm。因材质、槽宽等不同，胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。
3、 其它换热管规格：在材质相同的情况下，通常以Ф外∕Ф内的比值大小（即壁厚系数）确定胀接压力值的大小，壁厚系数越大，胀接压力越高，反之亦然。其它规格换热管的胀接压力值，可通过Ф外∕Ф内比值大小与上表中心相近值进行推算。
4、 如管板和换热管的材质与上述不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。
附录2
胀管的技术准备工作
采用胀接新工艺试验胀管，具有与机械胀管无法比较的优点，但相应技术准备工作要求比机械胀管要略高一些，主要有如下几点：
1、 管板孔粗糙速：管板钻孔的粗糙度要求应达到6.3，并不允许有贯穿的支线槽和螺旋槽存在，否则将影响密封效果。
2、 管板开槽：对于胀，管板可以不开槽，但对于强度胀，则要求开宽槽，槽宽的计算公式为（<30：W=1.6～1.8RT，W为槽宽，R、T分别为管子的平均半径和壁厚，通常情况下，槽宽为8-9mm，槽深为0.5-0.8mm。（国际已有相应规定）
3、 管口处理：为了确保胀杆能顺利进入管内，要求消除管口毛刺、管内铁屑以及焊瘤（先焊后胀时）等杂物。
4、 胀接的原理与机械胀接不同，它不破坏管壁结构，胀接前后的管壁厚度不变。因此，胀接率的检验就不能用机械胀接时的管壁减薄量来计算，而通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”（P）来检验胀接效果；计算公式如下：
P=（D后—D前）∕2S×100%
其中D为换热管内径、S为壁厚。
5、 国际标准定位胀：焊前必须定位胀接，管板端面胀接平行，胀接时，胀接区域不能高于深度1mm,焊接前必须安装定位装置。（若达不到以上要求，起不到定位胀作用）